La forja en frío es un proceso productivo por conformado en el que no existe ningún tipo de eliminación ni adición de material. Este proceso consiste en la aplicación de presiones extremadamente elevadas en el material, provocando su deformación (conformado) a una forma preimpuesta. Se usa la designación “en frío” porque se trata de un proceso durante el cual el material se encuentra a temperatura ambiente, sin precalentamiento. Como consecuencia, el nivel de resistencia mecánica del material es más elevada que el obtenido con un proceso “en caliente”.
Participante podrá anticipar los problemas que puede generar un diseño fuera de las condiciones apropiadas para el proceso. El diseñador entenderá los fundamentos para el origen de defectos en los productos actuales y será capaz de generar alternativas para eliminar el defecto definitivamente.

VENTAJAS: (proceso de forja en frío).

Las principales ventajas de este proceso son la elevada calidad dimensional, el excelente acabado superficial, el ahorro de materia prima y una mayor productividad, evitando los efectos colaterales del trabajo en caliente, como la oxidación, la descarburación y la contracción térmica. Por todos estos motivos, este proceso es muy competitivo.
Ingenieros de proceso, supervisores de taller de forjado y diseñadores de matrices.